二水氯化钡是化工业重要的无机原料，可用于制备其他钡盐和其他材料的中间原料。随着电子行业快速发展，世界经济对二水氯化钡的需求在不断增加。随着二水氯化钡下游产品不断升级，对二水氯化钡的品质标准也在不断增加，研究二水氯化钡的生产工艺就显得格外重要！
目前生产二水氯化钡的工艺有很多，主要是以重晶石为原料，如用重晶石与煤粉还原熔烧后，再与盐酸反应制成二水氯化钡。
还有是以重晶石为原料，与煤粉和钙水进行还原熔烧、经浸取，脱硫等处理后制成二水氯化钡。
上述生产二水氯化钡的方法不但能耗大、劳动强度大，而且三废的处理很不容易，给环境造成污染大。
另一种方法是以毒重石为原料生产二水氯化钡。毒重石的主要成分是碳酸钡，将毒重石与盐酸反应生成二水氯化钡，需经反复4次以上自然结晶制成二水氯化钡。
具体的生产步骤：
一、将含质量百分比为65％碳酸钡的毒重石与水混合，在矿石粉碎机中磨碎得到矿浆。
其中毒重石与水的比例(质量比)为1:1，矿粉细度为80～100目。将所得的矿浆均匀的泵入反应釜中，加入30％的盐酸，盐酸用量为理论酸解量1.1倍(矿浆的pH值约为1.2～2)。将反应釜内的溶液加热到65～70℃，反应0.3～1.5h，回收二氧化碳气体，待反应无二氧化碳释放后，释放出的二氧化碳经纯化后用于生产碳酸钡。
二、往矿浆里加入石灰乳。
石灰与水的质量比为1:1，及温度为50～80℃的饱和的氯化钠溶液，石灰乳的用量为调节原料液的pH值至8～9，饱和氯化钠的用量为毒重石质量的0.05～0.1倍，反应时间为0.5～1h，以去除Mg2+、Fe3+、Al3+杂质离子。
三、用离心机离心分离除滤渣，滤渣做水泥添加剂，滤液为水合氯化钡原料液。
四、将氯化钡原料液引入降膜预浓缩器中。
浓缩器采用0.2～0.4MPa的水蒸汽为热源，可以预浓缩掉5～10％的水分，经过预浓缩器的温度为100～120℃。
五、将浓缩的浓缩液泵入真空式循环蒸发结晶器中结晶。
结晶时间0.5～1h，热源为0.4～0.6MPa的水蒸汽。
六、将蒸发结晶溶液离心过滤。
滤饼采用50～80℃饱和的氯化钠溶液洗涤，晶浆保存，洗涤滤饼的滤液循环回到真空式循环蒸发结晶器中结晶，滤饼采用沸腾炉干燥器干燥，热源及动力为热空气，其干燥温度105～115℃，时间10～20min，干燥后的晶体即为产品氯化钙。
七、将晶浆在降温结晶器中重结晶。
结晶温度为45～55℃，时间为0.5～1.5h。
八、将浆料引入离心机进行离心分离，滤饼用同温度的饱和氯化钠溶液洗涤。
洗水的体积为滤液体积的0.1～0.15倍，洗涤液与滤液混合即为钙水溶液，该钙水溶液可以用来制备高附加值的无机晶须材料石膏晶须。洗涤后的滤饼再引入真空式循环蒸发结晶器蒸发结晶以提高纯度。通过重结晶可以使二水氯化钡晶体总收率达90％以上，纯度可达99.95％。
